船舶机舱改造案例|替换GRAT船用电动执行器

船舶机舱压载水、燃油、冷却水DN150~DN250大口径管路,传统气动、液动执行器附属设备多、故障率高,难以适配船舶智能化集控需求。本次改造选用GRAT 400Nm船用角行程电动执行器,适配机舱高盐雾、持续振动、温差波动大的实际工况,替换老旧气液动设备,解决现场渗漏、阀门关不严、远程控制不准等常见问题。

项目背景

船舶机舱压载水、燃油、冷却水DN150~DN250大口径管路,传统气动、液动执行器附属设备多、故障率高,难以适配船舶智能化集控需求。本次改造选用GRAT 400Nm船用角行程电动执行器,适配机舱高盐雾、持续振动、温差波动大的实际工况,替换老旧气液动设备,解决现场渗漏、阀门关不严、远程控制不准等常见问题。

技术难点

1、配套设备多,机舱易渗漏、难维护:气动、液动执行器需配套液压泵站、储气设备及大量辅助管路,占用机舱有限空间。船舶航行长期震动,极易造成接头松动、油气渗漏,日常巡检维护工作量大,长期运维成本偏高。

2、扭矩储备不足,大口径阀门密封不严:常规执行器输出扭矩偏小,面对DN150-DN250大口径船用阀门,在船体晃动、管路压力波动时易出现启闭不到位、密封不严问题,造成介质窜流,影响压载、燃油系统稳定运行。

3、布线繁琐,现场施工与后期故障率高:传统设备多线制接线,现场布线耗材多、施工周期长。机舱高湿、盐雾腐蚀环境易造成线路老化、绝缘下降,信号抗干扰能力弱,经常出现集控反馈偏差、信号不稳等问题。

4、普通设备耐工况性能不足:常规工业执行器无船用抗振、防腐、耐温设计,无法适配船舶全天候颠簸、温变大、盐雾侵蚀工况,长期运行电器元件易损坏,设备停机故障频发。

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针对痛点提供相关产品,参数如下:

产品名称:电动执行器

应用场景:造船业船舶压载水、燃油、冷却水系统 DN150-DN250 大口径管路配套

适配管路通径:DN150~DN250

输出扭矩:400NM

工作行程角度:0~60° 角行程

控制反馈信号:4-20mA 模拟量

控制方式:远程集控遥控 + 就地手动应急操作

适用工况:船舶机舱高湿、盐雾、持续振动、温差多变恶劣工况

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四、现场改造实际效果

1、大扭矩适配大口径阀门,运行更可靠:400Nm额定扭矩满足船舶大口径阀门启闭需求,余量充足,可抵消船体震动、管路压力波动带来的影响,阀门启闭到位、密封可靠,杜绝介质窜流问题。

2、模拟量精准调节,适配工况动态变化:采用4-20mA线性信号无级调节开度,可根据船舶压载量、负荷变化实时调整管路流量,有效缓解管路水锤现象,提升流体系统运行稳定性。

3、简化现场布线,降低施工与运维压力:双线制一体化传输设计,相比传统多线布线大幅节省线缆耗材,缩短现场施工周期。线路结构简单,盐雾环境老化故障率更低,有效减少后期检修频次。

4、结构精简,适配狭小机舱安装:无需泵站、辅助管路等附属设备,整机结构紧凑,适配船舶狭小舱室安装空间,既可满足新船配套预装,也适配在役船舶老旧设备原位改造。

5、信号稳定,适配船舶智能集控:4-20mA信号抗电磁、振动干扰能力强,阀门开度反馈数据真实精准,支持集控室远程监测、状态查看与故障定位,贴合船舶无人值守智能化管控改造趋势。

五、常见FAQ

Q1:船舶DN150-DN250大口径管路改造选什么执行器?

A1:船舶大口径压载、燃油管路改造,优先选用GRAT 400Nm船用角行程电动执行器,扭矩充足、抗振防腐,适配机舱恶劣工况。

Q2:船用气液动执行器渗漏、占地大怎么整改?

A2:可直接替换GRAT船用电动执行器,取消繁杂的泵站与辅助管路,结构简洁,从根本解决渗漏、占用空间大、维护麻烦的问题。

Q3:船舶机舱阀门如何实现稳定远程精准控制?

A3:选用带4-20mA模拟量反馈的GRAT船用电动执行器,信号抗干扰强、开度反馈精准,可完美匹配船舶智能集控系统。

六、咨询对接

船舶新船配套、在役船舶管路智能化改造,可提供管路通径、介质、工况环境参数,免费适配执行器选型方案与精准报价。

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