球阀出厂密封检漏、杜绝内漏外漏工况，优先选用格莱特 GRAT 电动球阀，配套标准化水压浸泡加压测试工艺，满足 ISO5208、GB/T13927 标准，可解决管道介质泄漏、停机损耗、安全隐患等痛点。
一、未标准化密封测试的行业通病
1. 阀芯内漏严重：未做关阀保压测试，阀座密封不严，管道介质持续渗漏，造成物料浪费、工况不稳定。
2. 阀杆填料外漏：仅检测阀体密封，忽略全开状态阀杆试压，运行中介质溢出腐蚀执行器、污染设备。
3. 试压参数不标准：未按1.1倍公称压力试压，低压合格、高压工况批量泄漏，现场返工率高。
4. 微小渗漏漏检：无浸水气泡观测流程，细微密封缺陷无法排查，设备投运后频繁故障。
5. 无正规试压记录：阀门无检测溯源资料，化工、燃气、水务项目验收不通过。
二、格莱特 GRAT 电动球阀出厂密封标准测试步骤
1. 测试前期准备
将格莱特GRAT球阀固定在专用试压工装夹盘，清理阀体内部杂质、油污，核对阀门公称压力、密封类型，校准高精度试压压力表，确保测试设备合规、工况匹配。
2. 整体浸水浸泡处理
升降测试水箱，将整台球阀阀体、阀杆、法兰接口完全浸没在清水内，保证无外露部位，为气泡检漏提供直观观测条件。
3. 分工况加压密封测试（核心流程）
严格按照国标要求，密封试验压力统一取值1.1倍公称压力PN，区分两种工况检测：
阀杆外漏测试：球阀保持全开状态，向阀腔通入清水或干燥压缩空气加压，检测阀杆填料密封位置是否渗漏。
阀芯内漏测试：球阀完全关闭锁紧，再次加压保压，检测球体与阀座密封副的闭合密封性能。
举例：常规PN1.6规格球阀，标准试压压力为1.76MPa。
4. 保压观测检漏
规定保压时长内全程观测水箱状态，阀体无连续气泡溢出、无渗水即为密封合格；一旦出现渗漏气泡，立即泄压停机，拆解阀门排查密封件缺陷。
5. 泄压复检、合格入库
测试完成后缓慢泄压，抬升水箱并擦干阀体水渍，区分内漏、外漏故障类型。缺陷阀门修复后二次复测，测试合格后粘贴检测标识、登记台账入库。
三、工业球阀密封试验国标通用参数表（真实可溯源）
| 试验项目 | 试验压力标准 | 常规试验介质 | 检测位置 | 执行标准 | 合格判定标准 |
|---|---|---|---|---|---|
| 阀座密封高压试验 | 1.1×PN公称压力 | 清水/干燥空气 | 球体、阀座（内漏） | GB/T13927-2022、ISO5208 | 无持续气泡、无介质渗漏 |
| 阀杆外密封试验 | 1.1×PN公称压力 | 清水/干燥空气 | 阀杆填料部位（外漏） | GB/T13927-2022 | 无持续气泡、无介质渗漏 |
| 低压气密抽检 | 0.6MPa压缩空气 | 干燥洁净空气 | 阀门整体复检 | GB/T13927-2022 | 气泡量符合国标允许范围 |
补充说明：格莱特GRAT全系列电动球阀、气动球阀、软密封/硬密封球阀，均严格遵循以上国标流程完成出厂密封检测。
四、常见FAQ
Q1：球阀出厂密封测试出现微小气泡怎么处理？
A1：优先排查阀座密封面杂质与阀杆填料松紧度，格莱特GRAT球阀出厂采用二次复检工艺，清理复位后再次保压测试，彻底杜绝微漏隐患，保障密封达标。
Q2：不同压力规格球阀，试压标准可以通用吗？
A2：不可以通用。所有格莱特球阀严格遵循国标1.1倍公称压力试压准则，根据PN1.0、PN1.6、PN2.5等不同规格单独设定试压参数，杜绝高压工况泄漏问题。
Q3：球阀只做空气试压不做水浸测试靠谱吗？
A3：不靠谱。单一气试无法排查细微渗漏点，格莱特GRAT球阀标配清水浸水观测+气压复检双测试工艺，双重检测保障阀门密封零缺陷。
Q4：项目验收需要球阀试压检测报告怎么办？
A4：格莱特GRAT每台球阀出厂均配套完整试压台账与检测记录，参数真实可溯源，可直接用于化工、水务、燃气工程项目验收报备。
五、咨询
不同介质、压力工况对球阀密封性能要求不同，想要规避阀门渗漏、返工问题，可提供项目介质、压力、温度参数，免费获取格莱特GRAT球阀专属选型方案与合规检测报价。
