在全球能源转型与安全保障的推动下，老旧核电厂改造已成为关键要务。在这类升级项目中，核级电动执行器至关重要，它是关键截止阀的核心驱动装置。在有限的原有安装空间内完成改造，以实现更高的耐温性、更快的响应速度和更精准的控制，是一项重大挑战，在欧洲市场尤其如此。因此，选择高性能核级电动执行器至关重要。
欧洲某核电厂就面临这样的难题，其电动截止阀改造需要配备核级电动执行器，且需满足多项技术要求：1 秒快速开启、150℃耐高温、与现有控制系统完全兼容。当地多家供应商始终无法满足该类专用核级电动执行器 “体积紧凑” 与 “高性能” 的双重需求，导致项目严重延误。
凭借在定制化执行器设计领域的深厚技术积累，GRAT 研发团队专注于研发高性能核级电动执行器，并将技术难题拆解为四个关键方向进行针对性突破：
1. 核级电动执行器：紧凑设计下实现高扭矩与高转速
客户要求核级电动执行器在狭小空间内，于 1 秒内完成阀门开启动作，同时扭矩输出不低于 15 牛・米。研发团队针对该紧凑式核级电动执行器，重新设计了齿轮箱与传动系统，并移除非必要部件。最终产品比同级别常规执行器体积缩小 30%，成功实现阀门 0-90° 全行程 1 秒内开启，且扭矩稳定保持在 20 牛・米以上。这一突破证明，“体积紧凑” 与 “高性能” 的核级电动执行器完全可以兼顾。
2. 从 B 级到 H 级：打造耐受极端高温的核级电动执行器
该核电项目要求电动执行器通过两项核心耐高温测试：在 60℃环境下完成 1500 次启闭循环，以及在 150℃环境下连续运行 10 小时。初始采用的 B 级绝缘电机在 120℃时就出现绝缘性能劣化，无法满足高温环境下核级电动执行器的可靠运行需求。对此，研发团队对核级电动执行器内部的所有电机绕组与电气元件，均升级为 H 级耐高温绝缘材料（耐受温度 180℃）。最终产品顺利通过两项测试，且控制精度无任何损失，为高温环境下的核级电动执行器树立了新标准。
3. 核级电动执行器定制多回转限位系统，消除行程误差风险
客户提出的热管理方案存在 45-60° 的定位误差风险，这不符合核电 “零偏差” 标准。针对该高精度核级电动执行器，研发团队耗时两周开发定制化限位系统。经过多轮技术论证与调试，最终将行程误差控制在 ±1 度以内，确保新型核级电动执行器既具备结构紧凑性，又拥有卓越的控制精度。
4. 专用蜗杆设计，保障核级电动执行器长期使用寿命
核电设备对每个部件的长期可靠性都有极高要求，核级电动执行器更是如此。研发团队为该执行器开发了定制化多回转蜗杆组，采用特殊耐磨合金材料与渗碳淬火工艺制造，并搭配耐高温稳定润滑剂。测试显示，在 150℃环境下，该执行器的磨损率比标准产品降低 60%，可确保其在 10 万次以上运行循环中，始终保持精准性与可靠性。
交付的定制化核级电动执行器，已在客户有限的安装空间与现有控制系统中实现无缝集成，并满足所有严格的核级标准。该项目不仅体现了 GRAT 在复杂挑战下交付高端核级电动执行器的能力，更为全球核电改造项目提供了可复制的技术方案。GRAT 定制化核级电动执行器，为提升全球核电设备的安全性与运行效率，提供了成熟可靠的解决方案。
