随着全球核设施逐步推进现代化改造，对电动执行器的需求日益迫切 —— 这类执行器需满足更严格的安全标准、适应极端环境，同时能应对空间受限的改造场景。作为阀门操作的核心部件，它们必须在高温环境与紧凑布局下，确保运行精度、可靠性与合规性。
一家欧洲核电运营商向 GRAT 提出了一项复杂需求：其阀门执行器改造项目要求设备具备多回转控制功能、1 秒开启速度及耐 150℃高温性能，且所有功能需在极有限的安装空间内实现。由于本土供应商无法满足这些综合需求，该客户基于 GRAT 在紧凑型高性能执行器领域经实践验证的专业能力，选择与我们合作。
挑战：紧凑空间下的复杂需求
在首次视频会议中，客户明确了核心需求：执行器需适配螺纹截止阀，符合欧洲 EN 核标准，开启时间不超过 1 秒，并能在 150℃环境下连续运行 10 小时（期间需完成 5 次完整的启闭循环）。客户同时表达了对项目可行性的担忧，称已有多家本土供应商因技术复杂度高或电源兼容性问题拒绝承接该项目。
方案：结构化开发与透明协作
GRAT 迅速组建专属定制团队，将需求拆解为 “尺寸、速度、耐高温、精度” 四大核心模块，并从项目启动之初便建立每周同步会议机制。项目初期，客户曾提出 “仅将齿轮箱内置以提升散热效果” 的方案，但 GRAT 经分析发现，该方案会导致 45-60 度的旋转误差，无法满足核级阀门零偏差控制的要求，因此团队提出了替代技术方案。
执行：数据驱动测试与迭代优化
为在有限时间内达成高标准要求，GRAT 工程师制定了清晰的开发路线图，核心围绕 “优化电机配置” 与 “定制化限位系统” 展开，且所有设计均专为螺纹阀门安装场景适配。团队搭建了模拟高温核环境的测试平台，并在整个测试过程中向客户实时共享视频与数据。
- 针对初期测试中出现的润滑剂失效问题，团队改用高温专用润滑脂，成功解决故障；
- 将电机绕组与电子元件的绝缘等级从 B 级升级为 H 级，并加装定制温度传感器，确保电机在 150℃环境下仍处于安全运行范围；
- 对齿轮箱参数进行迭代优化，最终同时实现 1 秒开启速度与 15 牛・米扭矩输出。
该执行器先后在 60℃环境下完成 1500 次循环测试，并在 150℃下完成 10 小时热态测试（含 5 次启闭循环），在极端条件下持续展现出可靠性能与快速响应能力。所有测试结果均通过详细报告及时同步给客户，确保全程透明。客户同时对 GRAT 自主研发的测试设备表现出浓厚兴趣。
成果：性能验证与持续合作
样品交付后，客户开展了多轮高温测试与快速运行测试，执行器均顺利通过。设备成功与客户现有控制系统无缝集成，其紧凑设计、响应速度与耐高温性能获得高度认可。此后，客户下达了复购订单，并表达了长期合作意向。
结语
本案例充分展现了 GRAT 提供定制化核级解决方案的能力，也进一步强化了我们以客户为中心的服务理念，同时为全球老旧核电机组的改造提供了可参考的技术路径。
此次成功表明，定制化、多功能电动执行器将在核电、石油化工及其他高温高压行业的智能化现代化改造中发挥愈发重要的作用。GRAT 将持续以本土化响应能力服务全球客户，通过安全高效的自动化解决方案，助力客户突破复杂的运行限制条件。
