在工业自动化生产过程中，球阀凭借耐磨、密封性能优异、使用寿命长、耐高温、耐压等级高（抗压差能力强）等突出特点，已成为工业领域的主要阀类之一，使用量极大。不过，相较于蝶阀，球阀的价格相对昂贵。本次将重点围绕球阀的分类及选型要点展开详细说明，为实际应用提供参考。

球阀的选型需结合其分类特性、工况需求等多方面因素综合判断，以下先从分类维度明确其核心差异。

一、按驱动方式分类

驱动方式直接决定球阀的控制模式，需根据自动化程度、工况安全性等需求选择：

电动球阀：由电动执行机构与球阀阀体组成，控制精度高，支持远程自动化控制，无需额外动力介质，适用于电力、化工等连续生产且需精准调控的场景。
气动球阀：核心构成为气动执行机构与球阀阀体，以压缩空气为动力，动作迅速可靠，防爆性能突出，在石油、天然气等易燃易爆工况中应用优势显著，但需配套气源系统。
手动球阀：配备手动操作装置与球阀阀体，结构简单、成本较低，适用于小口径、非连续操作或无需自动化控制的简易工况（如小型给排水管道）。
液动球阀：主要用于特殊工况（如超大口径、超高压力场景），因应用范围较窄，本文不予详细展开。

二、按结构形式分类

结构形式决定球阀的介质流通路径，需匹配管道系统的连接需求：

直通式：介质沿直线流通，流阻损失最小，是工业领域最常用的结构形式，适用于绝大多数单向流通的管道系统。
三通式：分为L型和T型两种，可实现介质的分流、合流或流向切换。L型适用于两路介质的切换（如从A管道切换至B管道）；T型除切换功能外，还可实现三路介质的汇合或分流（如A、B介质合流至C管道）。

密封结构直接影响球阀的密封性能和耐压能力，需结合压力工况选择：

浮动球球阀：球体无固定轴，靠介质压力将球体压紧在出口端密封面上实现密封。结构简单、成本低，但密封性能受压力影响较大，适用于中低压工况（PN≤10MPa）。
固定球球阀：球体由上下轴固定，密封面压力均匀，抗压差能力强，密封性能稳定，适用于高压工况（PN≥16MPa），如天然气长输管道。

阀芯结构决定球阀的功能定位，是区分开关型与调节型球阀的核心依据：

密封面材质需与介质特性匹配，直接影响球阀的耐腐蚀性和使用寿命：

软密封：以聚四氟乙烯（PTFE）为主要材质，密封性能好，能实现零泄漏，但耐高温性能较差（一般≤180℃），适用于腐蚀性不强、温度较低的介质（如弱酸、淡水）。
硬密封：采用STL合金堆焊在密封面，耐高温（≤450℃）、耐磨损、抗腐蚀能力强，适用于高温、高压或含颗粒的恶劣工况（如高温蒸汽、矿浆）。

手动装置的选择主要依据球阀口径，确保操作便捷省力：

连接方式需与管道连接形式匹配，同时兼顾工况压力和行业要求：

阀体材质需根据介质的腐蚀性、温度、压力等参数精准匹配，是保障球阀可靠性的基础：

普通材质：铸铁、铸钢（碳钢），成本低，适用于无腐蚀、常温常压的介质（如自来水、压缩空气）。
不锈钢材质：SUS304（基础耐腐蚀）、SUS316（耐强腐蚀）、SUS316L（耐晶间腐蚀，适用于化工、海水介质），适用于腐蚀性介质或卫生级要求场景。
特殊防腐蚀材质：UPVC（塑料材质，耐酸碱性好）、全衬聚四氟乙烯（适用于强腐蚀介质，如浓酸、浓碱），适用于化工、环保等强腐蚀工况。

当现场存在易燃易爆介质（如汽油、天然气、甲醇）时，需选用具备防爆性能的球阀，避免电气火花引发安全事故：

结合球阀的核心特性，以下工况优先选用球阀：