在电动阀使用过程中，阀体泄漏是较为常见的问题。经对大量现场案例分析，在排除阀体本身质量问题后，总结出以下因安装不当及使用损耗引发泄漏的主要原因，同时对应给出解决方法，供客户参考。
一、阀体密封结构原理
阀体阀杆处的密封性通过以下结构实现：如图1所示，填料压盖、填料、O型圈及阀轴倒密封垫四种结构从下往上依次排列，通过拧紧填料压盖上的螺栓，挤压阀轴上的填料，从而达成良好密封效果。在实际使用中，安装操作不当或使用损耗易破坏该密封结构，引发泄漏。
二、常见泄漏状况及原因
状况一：轴向力导致阀杆偏移泄漏
当轴套孔H2小于阀杆高度H1时，安装过程中轴套会挤压阀杆向下偏移，导致阀轴与填料间隙变大，进而产生泄漏（如图2所示）。
泄漏原因：安装时轴向力作用于阀杆，使其向下偏移，破坏阀轴与填料的密封间隙。
解决方案：设计轴套时，严格保证轴套孔H2尺寸大于阀杆高度H1，避免安装时轴套挤压阀杆向下偏移，从源头杜绝此类泄漏。
状况二：同轴度偏差导致阀杆径向偏移泄漏
安装过程中，若轴套轴线与阀杆轴线偏差过大，会导致阀杆径向偏移，使阀杆与填料产生径向间隙，造成阀杆处密封性不良、出现泄漏（如图3所示）。
泄漏原因：轴套与阀杆同轴度偏差过大，引发阀杆径向偏移，破坏密封结构。
解决方案：设计支架及轴套时，需确保安装后轴套孔、阀杆及执行器出力轴三者轴线重合，严格控制同轴度，保障密封结构完整性。
状况三：填料损耗变松导致泄漏
阀体长时间使用后，阀杆的往复旋转会使填料逐渐变松，阀杆与填料的间隙增大，最终导致阀杆处泄漏。
泄漏原因：长期使用中填料因阀杆运动产生损耗、变松，密封性能下降。
解决方案：定期对阀体进行维护保养：使用一段时间后，检查填料压盖是否松动，若存在松动情况，及时拧紧压盖螺栓，重新压紧填料，恢复密封性能。
状况四：螺栓力矩不均导致法兰面泄漏
安装时若一侧螺栓力矩过大、另一侧过小，会出现“一边紧、一边松”的现象，导致阀体与法兰面翘曲，无法实现良好密封，进而引发法兰面处泄漏（如图4所示）。
泄漏原因：法兰面螺栓安装力矩不一致，造成法兰面贴合不紧密，密封失效。
解决方案：安装过程中明确螺栓安装力矩标准，使用定扭扳手进行操作，确保所有螺栓力矩均匀一致，使法兰面紧密贴合，达到密封要求。