阀门的品种有上千种，在现代制造业里是非常重要的流体控制元件，在自动化生产过程中属于执行单元。合理、正确的选型将为您的工业控制系统提高效率、保障生产安全、节约能源、提高经济效益。
那么多的阀门是怎么区分开的呢？
一、阀门按行业分类
- 通用机械
- 仪表自动化
二、按驱动方式分类
- 电动：通过电机驱动阀门启闭或调节，控制精度高，适合远程自动化控制，无需额外介质供给，广泛应用于电力、化工等连续生产场景。
- 气动：以压缩空气为动力源，动作迅速可靠，防爆性能好，在易燃易爆工况（如石油、天然气行业）中应用更具优势，但需配套气源系统。
三、按运行轨迹分类
- 直行程
- 角行程
1. 直行程阀门
优点
- 大口径适配性好，可满足DN1000以上的管道需求；
- 耐高温性能优异，部分材质（如高温合金）可耐受1200℃以上工况；
- 推力大，能克服高粘度介质或结晶介质的阻力，适合环境恶劣的工况（如冶金、煤化工）。
缺点
- S型流道易造成介质冲刷，对于含颗粒介质易出现卡堵问题；
- 体积大，对安装空间要求高，在狭小设备间安装受限；
- 阀杆细小导致滑动摩擦大，长期使用后易产生较大回差，影响调节精度；
- 填料多采用PTFE，在高温或强腐蚀环境下寿命短，密封性较差，可调比仅为30：1至50:1，精度偏低。
2. 角行程阀门
优点
- 结构紧凑简单，重量轻，安装便捷，对空间要求低；
- 直通式流道设计，流阻损失小，抗压差能力强，适合高压管道系统；
- 阀杆比直行程阀杆粗2-3倍，机械强度高，不易弯曲变形；
- 填料采用石墨材质，耐高温、耐磨损，寿命长，开启力矩小且回差小，可调比可达200:1至300:1，调节精度高。
缺点
- 高温性能差，通常适用于350℃以下工况；无法在强抖动、强震动等恶劣工况下稳定工作，易出现阀杆松动问题。
四、阀门选型核心原则
1. 匹配工况核心参数
工况参数是选型的首要依据，需精准核对以下内容：
- 压力参数：包括工作压力、设计压力、试验压力，确保阀门额定压力不低于工作压力的1.2倍，高压工况（PN≥10MPa）优先选择锻钢材质阀门。
- 温度参数：根据介质温度选择对应材质，如-40℃以下低温工况选用低温钢（如LCB），300-600℃中温工况选用铬钼钢，超高温工况优先考虑直行程阀门。
- 介质特性：腐蚀性介质（如酸、碱）需选用耐腐蚀材质（如316L不锈钢、哈氏合金）；含颗粒介质（如矿浆、煤粉）应避免S型流道，优先选择角行程的球阀、蝶阀；易燃易爆介质需确保阀门密封等级达到VI级，并具备防火结构。
2. 契合工艺控制需求
根据工艺对阀门的功能要求确定类型：
- 开关控制：仅需实现全开全关功能时，优先选择结构简单的闸阀、球阀，成本低且维护便捷；若需快速切断（响应时间≤1秒），选用气动球阀或电磁阀。
- 流量调节：对调节精度要求高（如化工反应釜进料控制），优先选择角行程的偏心旋转阀或直行程的套筒调节阀；若为大流量调节（如给排水工程），选用蝶阀更经济。
- 特殊功能：含气蚀工况需选用抗气蚀阀门（如多孔节流阀）；真空系统选用真空隔离阀，确保密封面无泄漏。
3. 兼顾经济性与运维性
选型需综合考虑全生命周期成本，而非仅关注初期采购价：
- 常规工况（如低压水系统）：选用铸铁闸阀、蝶阀，成本低且易采购；
- 连续运行或难维护工况（如高空管道、海底管道）：优先选择可靠性高的阀门或合金材质阀门，减少停机维护损失；
- 运维便利性：选择通用性强的阀门型号，确保备件易采购；对于频繁启闭的阀门，选用耐磨密封副（如硬质合金），延长使用寿命。
4. 符合安全与标准要求
阀门选型需满足行业安全标准及法规要求：
- 易燃易爆、有毒介质管道：阀门需具备防火认证（如API 607）、防爆认证（如Ex db IIC T6 Gb），并设置紧急切断装置；
- 承压管道：选用符合GB/T 12234或API标准的阀门，确保出厂前经过水压试验；
- 环保要求：用于污水、废气处理的阀门，需选用防腐蚀、无泄漏结构，避免二次污染。
五、选型决策流程总结
1. 收集工况数据：压力、温度、介质、流量、管道口径；2. 明确工艺需求：开关/调节、精度、响应速度；3. 筛选阀门类型：根据运行轨迹、驱动方式初步匹配；4. 确定材质与参数：结合介质特性、安全标准细化；5. 评估经济性：对比采购、运维、寿命成本；6. 验证合规性：核对行业标准与认证要求。