随着信息技术推动人类生活和生产服务的全面升级,物联网行业发展前景广阔,行业带动能力不断增强。而执行器作为工业自动化不可或缺的部分,也在其中扮演越来越重要的角色。不同应用场景所需的功能要求不同,但物联网执行器里面的机械传动部分(减速器)却万变不离其宗。那么,减速电机该怎么选型呢?
一般情况下,在选电机之前,我们需要确认执行器的使用工况。不同的工况下,电机的选择是不一样的。
首先,我们需要了解执行器的工作电压、额定扭矩(设计时选用的电机额定扭矩要达到产品额定需扭矩的1.1—1.3倍)、额定转速、行程角度等几个基本参数。
第二,我们需要确定电机日常的工作时长,是长时间工作,还是短时间工作。专业电机领域,一般将连续工作时长分成,S1、S2、S3,三个标准。S1为连续时长工作;S2 为间断时长工作,这里又分5-10,10-15,15-30分钟;S3为瞬间工作。时间长短不一样,对应的电机要求也不一样。S1工况下的电机要求,能满足S2,S3的要求。
第三,需进一步了解客户是否有噪音和温升要求。执行器行业标准(JB/T8219-2016)噪音≤75dB,温升≤60℃。执行器的噪音主要来自减速齿轮,可根据客户要求提高齿轮的加工精度,达到较少噪音的效果。而温升则通过电机铜线缠绕的圈数,铜线缠绕的设计,定转子的材料来控制。
第四,需要确定客户有无外形尺寸要求,若有,需在客户指定的外形尺寸里面分配传动速比。
第五,根据前面了解的参数,选定合适的电机。目前分为两种情况,一种是现有电机能满足客户给的参数,可以直接选用。另一种是根据客户给我们提供执行器的基本参数,现有电机不满足客户需求,需要定制电机,此类成本较高。比如,在额定的负载下,电机转速变慢了,说明电机扭矩不满足需求,要加大电机的扭矩,也就是加大电机的功率,需要定制。
为方便选型,可向我司销售人员索取定制需求表,填写项目参数信息,提高选型沟通效率。