在要求较高的应用场合都会对提出切断要求，因此切断功能是的一个重要的使用功能和内在技术指标（对切断等级的划分及标准见相关资料）。
在现场使用中，往往会出现切断不好、泄漏大等故障。除因堵卡、允许偏差过小而被顶开等原因造成的泄漏增加外，绝大部分都是由于的结构缺陷和选型不当造成的。
1．结构形式的选择
在切断效果方面，角行程阀比直行程阀（如单座阀、套筒阀、等）结构更简单、密封效果更可靠、更具有优越性。比较有代表性的有三偏心硬密封、等。
2．密封面的选择
1）面对面密封：
常见的芯，其密封面为60°的小锥面，此小锥面的宽度通常在0.5mm～2mm之间，要密封好就必须保证两个锥面良好接触。
但事实上，它始终受到加工误差的影响（如同心度、不圆度、倾斜度等），其密封效果不很理想。这类阀的泄漏量通常为10-4，经精密研磨后可达到10-6，可达较高的密封等级。
2）球面密封
利用球面的球面转动与固定的阀定小锥面相切，它们之间为线接触，这就比上述面对面密封效果好。
、球面密封等就是采用这一思路来制作的，其泄漏量可达10-6～10-8，高性能的三偏心可达10-8，甚至为零泄漏。
3．密封材质的选择
1）软密封
除耐腐蚀的衬里外，一般的软密封阀指阀芯或阀座两者之一采用金属材质（主要为聚四氟乙烯和橡胶等）的密封型式的阀。
软密封阀密封效果最佳，但在管道安装、系统的清洗中都有可能留下或多或少不干净的杂物（如焊渣、铁屑等），它们流经时，容易把软密封阀座或阀芯划伤，使泄漏率增加，密封可靠性差。所以，选择软密封结构必须考虑介质的清洁和投运前严格冲洗管道。
2）硬密封
硬密封再堆焊耐磨合金是切断阀的最佳选择。这种方式在考虑密封性的同时也考虑了使用寿命和可靠性，虽然出厂指标只有10-4～10-5，达不到软密封零泄漏的效果，但足以满足严密切断的要求，而且它经久耐用，从经济的角度考虑更合算。
4．切断阀的可靠性
1）软密封，切断效果好，但不适宜用于颗粒介质，一旦划伤，泄漏会急剧增加。因此，条件允许时尽量选用硬密封。“O”型硬密封可达10-5，三偏心可达零泄漏。
2）对密封耐磨性的考虑：除选硬密封外，对泄漏要求10-4以上的切断型，必须堆焊耐磨合金以提高密封的耐磨性、耐冲蚀、耐划伤的能力，提高阀的寿命。
3）对高温介质的切断在室温下组装的，在高温下工作，温度变化几百度。热膨胀会改变装配时建立的密封比压。过紧，密封面会卡信，运动时会严重檫伤，拉伤；过松，密封压不够，两种情况泄漏都会急剧增加。解决的最好办法是用弹性阀座来吸收这一变化造成的差异。通常有三种弹性方案：①弹簧式；②薄片式柔性金属环；③刚柔相济的弹性阀座。后者最好，既有柔性克服热膨胀，又有刚度并堆焊耐磨合金来提高耐磨面的可靠性。
4）对含颗粒的冲蚀介质，要考虑阀芯避开高速介质的直接冲蚀。
5）对于硬密封，必须有足够的硬度差，同一硬度材质“互不相让”，很容易划伤而引起泄漏。
5．切断阀主要阀型选择
按上所述，切断阀的主要阀型如下，选择切断阀应综合考虑泄漏量、介质种类、使用温度、流量参数等各种参数和性价比。在如下优选顺序中，先考虑硬密封，再考虑软密封。
销售工程师 范沁
销售工程师 冯佳林
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