填料函部件的用途是用弹性方法防止工艺流体通过往复式阀杆或转动式阀杆的表面产生的泄漏。对于和阀杆表面相接触的填料压缩量应该给以适当的调整和改变。理想的填料应该有弹性、易变形，而实际上又不摩擦。此外，填料应尽量具有化学惰性，并能随高温高压。要使填料符合这些要求。就要从许多材料选择以满足特定的使用条件。
    图50是最常用的螺栓连接填料函部件的剖面图。它包括有填料法兰填料压盖、套环和许多大小一样的填科环。填料法兰和压盖以球形表面相接触，如果因为疏忽而填料法兰没有对中时，阀杆仍然不会受到侧向力。套环为润滑油的注提供了间隙，润滑油通过一个单独的填料润滑油注入器注入，润滑油注和隔离阀组装在一起。隔离阀有效地把填料函和润滑油注入器隔离开，避免工艺压力把润滑油挤向大气。这一点很安全，特别是在高压装置更为需要。阀杆润滑剂（润滑脂），可适用于不同的用途和高达550°F的温度。牌号不同则粘度也不同，应该保证在给定的使用温度下有最好的润滑。此外，应根据腐蚀条件改变润滑脂的成分。阀门制造厂应该提出他们的推荐意见。

图50 带润滑油注入器和隔离阀的函部件（螺栓连接）

    对于要求不太苛刻的使用场合，如水或蒸汽，某些低压阀使用图51表示的螺纹连接的填料固定环。在这种结构中，螺帽压紧了填料函内部的填料环。腐蚀性强的流体就不允许用这种类型的结构。由于大气的腐蚀，或者是由于泄漏的工艺流体的腐蚀，一定时间之后，就会使密封调整失灵，或者使填料完全损坏。

图51 螺纹连接的填料函

    一个设计得好的填料函在不拆开阀门的顶部时，至少可以更换一些对开拼合的填料环。图52表示一个特殊型式的填料函结构。这是一种双填料密封，即组合件有上、下两组串联的阀杆填料。这样的密封结构的阀门广泛应用于原子反应堆，用来控制有压力的水。它也能用于高真空，但在这种情况下，V形环必须翻过来放。沿着第一组填料环泄漏的危险流体通过侧面的接头使它排入一个专用的废料贮罐。另一种方法，在两组填料之间充以有一定压力的惰性气体，使它的压力稍高于阀内流体的压力，这样，惰性气体可能漏入阀内，但流体却不能沿阀杆泄漏出来。这种填料结构更为可靠，而且不象波纹管密封那样昂贵。

图52 双填料结构

    最后，介绍一种特殊的阀杆密封，一般称为“冻结一密封”，它用于熔融的金属装置（见图53）。这种阀结构的阀杆和上阀盖（内径）之间有良好的环形间隙通路，它在填料的前头，而且足够长，使它能吸收足够的热量以冷冻液态钠。当然，固态钠通过填料函是不会泄漏的。这种密封类型的缺点是静摩擦力大，即阀门在每一次动作时，执行机构都要克服冷冻钠的剪力。

图53 冻结密封填料-用于熔融金属

    若把冻结密封用于旋转阀的阀杆结构，其结果会更好一些，因为它减少了填料周围所形成的氧化钠。


 

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