当阀门关闭时，差压作用在阀座的接合面上，对于自下而上流动的流体有助于打开阀口，而对于流体从上向下流动的流体则力图关紧阀门。如果压力降很大，当阀芯接近它的阀座时，这种力很快地形成，对于自上而下的流动方向可能引起阀芯猛烈地撞击阀座并多次弹回。若连续地在靠近阀座的位置进行节流，阀门的自激振荡现象导致很快地损伤阀座的接合面。这种猛烈撞击作用产生了流体冲击，引起阀芯一阀杆一
电动执行器弹簧在8～30赫之间振荡。
流体自下而上流动的直通阀体，其流通能力一般可以提高5～10%，并与改善节流的稳定性有密切的联系。自下而上流动的角形阀具有更高的流通能力，然而，为了减少磨损及气蚀的缘故，角形阀通常是安装咸流体自上而下地流动。
流体自下而上地流动排除了阀杆填料成为一个泄漏源，而泄漏往往是由于高的被密封的压力引起的。
流体自上而下地流动的主要优点是阔座的密封力增大了，这是由于阀座密封力随着被密封的压力形成的压力降增高而增大。密封更为严密，保证了安全关闭，即使是低的执行机构推力。为保证阀门从打开的位置绝对安全地关闭，
电动执行器的弹簧必须承担关闭阀门的荷载，克服从管线压力来的打开阀杆的推力。第二个优点是在计算执行机构克服压力降而打开阀门所需的力时，应从平均阀座接合面积中扣除阀杆的面积。这是在阀杆与阀座面积比等于或小于1.0时使用。较大的阀杆比将形成自动打开作用，如许多小型多槽式阀芯就是这样的。
比值等于l形咸一个压力平衡状态，这仅适用于流体自上而下地流动，并可有效地适用于小阀座口的高压排泄阀【3／8英寸阀座口，压降达3000磅／英寸2(207loar)以上】。在这种情况下，对于相同的调节器信号，阀门总是保持在相应的开度上，与压力降变化无关。因为在关闭的位置，压力降的变化不影响
电动执行器推杆力。这就改善了液位控制，省去了弹簧调整，不需要使用阀门定位器。在使用中，阀杆填料的摩擦力随着压力而增加。
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