调节阀是接通介质通路或改变介质流向，调节流量、压力、液面及温度的压力管路元件。为了保证调节阀有效地实施这些功能，必须满足许多条件。例如：选择合适的调节阀类型、结构、材质等。其中材质的选择是十分重要的一个环节。
由于各工业领域的特性，考虑介质的温度、压力、特性、腐蚀情况，以及材料的资源、制造工艺性等情况，使材料的选择十分困难。总的材料选择原则有以下三个方面。
1．调节阀满足使用性能要求
为了满足使用性能，就要根据调节阀的工作条件，即介质的温度、压力、性质。例如有无腐蚀性、有无颗粒、是否会被金属离子污染，以及阀门零件在调节阀中起的作用，受力情况等来选择材料。最关键的是要保证调节阀在相应的环境中可靠的工作。
2．有良好的工艺性
工艺性包括铸造、锻造、切削、热处理、焊接等性能。
3．调节阀有良好的经济性
经济性就是要用尽可能低的成本，制造出符合性能要求的产品。评价经济性的好坏，可以用价值与性能（功能）、成本三者的关系表示：
从上式可以看出，提高产品价值有三个途径：性能不变成本降低，成本不变提高性能；提高一定成本带来性能更大的提高。
需要说明的是：工艺性和经济性要服从使用性能的要求，即在保证使用性能的前提下，力求有良好的工艺性和经济性。十全十美的材料是没有的，选材要综合考虑，解决主要矛盾。例如：在有些强腐蚀工况下使用的调节阀，由于没有耐这种介质腐蚀的密封面材料，只能用本体材料作密封面，但是容易造成密封面擦伤。密封面擦伤总比堆焊其他密封材料而造成严重腐蚀破坏要强。这种选材的处理方法，就是解决腐蚀这个主要矛盾，来保证调节阀一定的使用周期。
可供制造调节阀零件的材料很多，包括各种铸铁、球墨铸铁、铸钢、锻钢、钢材、有色金属及其合金、各种非金属材料等。为了减少供应和储备上的困难，在一定范围内使用的通用阀门主要零件材料已经标准化了。对某些阀门的零件应用什么材质作了规定。工业生产的各个领域，其工况条件、介质特性十分复杂，所以必须了解材料的特性、应用场合，以便为了适应某一工况条件，尽量正确、合理地选择材料。
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